DOU 20/02/2024 - Diário Oficial da União - Brasil

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Nº 34, terça-feira, 20 de fevereiro de 2024
ISSN 1677-7042
Seção 1
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Combinações de máquinas para coextrusão de filme soprado de 9 camadas, capacidade máxima de massa fundida instalada de 1.890kg/h, largura útil do filme de até 1.800mm, espessura mínima de 20 mícrons e máxima de 250 mícrons, compostas
de: 9 extrusores para processamento de resinas, mesclas e reciclados com roscas universais sem a necessidade de troca para o processamento destas resinas, com diâmetro de 60mm, produzidas em aço cromado com proteção anticorrosão; sistema
gravimétrico de alimentação contínua; matriz circular de 400mm de diâmetro; sistema de refrigeração interna e externa do balão, com sistema de controle automático de espessura integrado; uma estação de tratamento corona tipo L para tratamento
externo ou prétratamento da face externa do tubo aplanado; rebobinador duplo a contato e acionamento central, com troca automática de bobina, velocidade máxima de 120m/min e diâmetro máximo de bobina de 1.200mm; módulo "easy change"
de troca automática de formatos de filme, ajustando todos os parâmetros de produção da máquina automaticamente mantendo a estabilidade do balão e controle de espessura, módulo "purge assist" de purga automática da máquina, reduzindo tempos
de purga e assim volume de aparas do equipamento, módulo "profile booster" acelerador de ajuste de espessura, reduzindo o tempo de acerto de espessura em processos de partida de máquina ou mudanças de espessura dos produtos, entre outros
módulos de automação; unidade central de comando e controle de toda a máquina por meio do sistema "procontrol".
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Combinações de máquinas para produção de "masterbatch" com capacidade de 300 a 650kg/h conforme a formulação, compostas de: 1 misturador incluindo 3 containers e estação de descarga; 1 sistema de dosagem de resina, carga mineral e aditivos,
incluindo 3 dosadores gravimétricos, controlador e gabinete; 1 extrusora de dupla rosca corrotante, com rosca com diâmetro externo de 59,6mm, torque específico 11,5Nm/cm3, velocidade de rotação de 1.000rpm e capacidade de produção de 1.400kg/h,
incluindo sensores, unidade de resfriamento, sistema de vácuo, alimentador lateral de dupla rosca e sistema de controle elétrico; 1 trocador de tela contínuo de pistão duplo com adaptadores; 1 cabeçote de extrusão; 1 sistema de corte com 2 tanques
de água; 1 sistema de secagem com 2 facas de ar; 1 peletizador; e 1 peneira classificadora.
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Unidades funcionais para extrusão, medição de viscosidade intrínseca (IV), descontaminação química e beneficiamento de "flakes" de polietileno tereftalato (PET), para produção de embalagens para contato direto com alimentos, constituindo um corpo
único, operando em ciclo contínuo, contendo pré-tratamento em alta temperatura e em alto vácuo antes do processo de extrusão, com capacidade de produção compreendida entre 3.500 e 5.500kg/h, compostas de: Sistema de alimentação e transporte,
contendo detector de metal, tubos pressurizados, bombas a vácuo e silo; Unidade de descontaminação química, extrusão e filtragem, contendo reator com dispositivo de agitação, bombas e filtros a vácuo, acionado por motor de alta potência e
frequência controlada, extrusora com parafuso único de diâmetro de 280mm de tecnologia 3S, acionado por motor de alta potência e frequência controlada, filtro de retro lavagem automático; Equipamento de medição on-line e contínua do índice
de viscosidade intrínseca (IV); Sistema de granulação "corte na cabeça" submerso para a produção de pellets esféricos, contendo bomba de fusão, centrífuga para secagem dos pellets, Unidade de cristalização contendo tela de classificação, sistema
de transporte por rosca e silo de armazenagem; Sistema de transporte automático com desviador de pellets e unidade de envase de bags; Acompanhadas dos painéis elétricos e operadas através de painéis IHM "touchscreeen" com "displays" de controle
e "interface" OPC para assistência remota.
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Combinações de máquinas para produção de mangueiras de irrigação por gotejamento do tipo cilíndrico em polietileno (PE); com velocidade de produção de até 80m/min, compostas de: Extrusora com capacidade de 230kg/h com rosca de 70mm;
Extrusora com capacidade de 25kg/h com rosca de 40mm; Coextrusora com capacidade de 4kg/h com rosca de 30mm para inserir 2 faixas coloridas de 1mm de largura; Filtro Troca-telas de acionamento hidráulico; cabeçote de extrusão acoplada nas
extrusoras; Unidade de inserção de gotejadores com capacidade de 600 gotejadores/min com funil reservatório; tanque de vácuo com 6,16m de comprimento em aço; tanque de resfriamento com 5,36m em aço inox com secador integrado; Banheira
de resfriamento com 5,36m em aço inox; unidade de perfuração de tubos gotejadores com diâmetro de 16 e 20 mm, com capacidade de furar 600 gotejadores/min; puxador tipo lagarta com área de contato de 1m para mangueira extrusada com
velocidade de 20 a 125m/min; bobinador automático, com 2 estações de trabalho para enrolar tubos gotejadores em formato de bobinas; gabinete elétrico composto por painel de controle geral e sincronismo; cabos elétricos múltiplos para conexão
e Câmera para controle da qualidade dos furos com duplo lado e "displays" Indústria 4.0 com PC para controle de qualidade.
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Combinações de maquinas para produção de Tubos de PVC-Orientado (PVC-O) de diâmetro superior ou igual a 150mm e inferior ou igual 400mm, com capacidade máxima de 700kg/h, compostas de: extrusora de dupla rosca com capacidade máxima
de produção de 1.000kg/h, razão LD nominal 30 e diâmetro da rosca de 107mm; cabeçote de extrusão para tubo de diâmetro superior ou igual a 61mm e inferior ou igual a 280mm; unidade de orientação para tubos de diâmetro superior ou igual
a 90mm e inferior ou igual 416mm, com suporte para mandril de estiramento; unidade de resfriamento a vácuo com seção de 9m para tubos de diâmetro externo superior ou igual a 50mm e inferior ou igual a 250mm; unidade de abastecimento de
água com um circuito de água fria e dois circuitos de água quente, sistema de abrandamento d'água e sistema automático de medição da dureza d'água; puxador com 4 lagartas aquecidas e controladas individualmente para tubos com diâmetro superior
ou igual a 50mm e inferior ou igual 267mm, com velocidade superior ou igual a 0,1m/min e inferior ou igual a 6m/min e força de tração de 35kN; "scanner" estático com capacidade de leitura da espessura da parede de tubos superior ou igual a 2
mm e inferior ou igual a 40mm para tubos de diâmetro superior ou igual a 50mm e inferior ou igual a 250mm; aquecedor por infravermelho para a parte inferior externa do tubo pré-forma e conjunto de aquecedores por infravermelho para pré-forma;
"scanner" rotativo para medição da
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espessura de parede para tubos orientados com diâmetro externo nominal superior ou igual a 90mm e inferior ou igual a 416mm; puxador com 2 lagartas com faixa de velocidade superior ou igual a 0,1m/min e inferior ou igual a 6,6m/min e força
máxima de tração de 80kN; máquina de corte e chanfro; sistema gravimétrico para composto de PVC; dosador de aditivos e conjunto de ferramentas.
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Unidades funcionais de extrusão e laminação para fabricação de pisos vinílicos, com espessura de 1 a 8mm; largura das camadas de 1.050 a 1.350mm, de velocidade ajustável entre 0,8 e 10m/min, compostas de: misturador quente e frio; silo de material
composto; extrusora de rosca cônica dupla; laminadora de calandra de 5 rolos pré-aquecidos em linha, com diâmetros de 400 e 650mm e comprimento de 1.500mm, velocidade ajustável e conjunto tracionador; sistema de laminação com 2
desbobinadores duplos com controle de torque e alinhamento; sistema de laminação de filme de proteção no verso dos pisos vinílicos, com 2 desbobinadores duplos; sistema de gravação com aquecimento elétrico infravermelho e rolo gravado de 400mm
de diâmetro; sistema de gravação online com cilindros de 465 ou 580mm de diâmetro; refilos laterais com facas de corte; sistema de roletes tracionados; sistema de resfriamento por fluxo de ar por meio de 4 ventiladores e/ou sistema de imersão
em tanque de água; sistema de correias transportadoras; sistema de corte transversal por meio de guilhotina e sistema de empilhamento automático das placas de piso vinílico em "pallets".
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Combinações de máquinas para coextrusão, tipo balão, com refrigeração por água e extrusão de cima para baixo, compostas de: coextrusora para produção de filmes de termoformagem de 9 camadas, com calibrador e resfriamento do balão a água,
largura máxima do filme 1.300mm, com sistema "blow" de extrusão e bobinador duplo com velocidade 120m/min, diâmetro máximo da bobina 1.200mm e diâmetro interior do mandril de 76 a 152mm, matriz com 450mm de diâmetro, espessura do
filme de 20 a 250µm.
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Máquinas para moldar frascos de material termoplástico por estiramento e sopro, transformando polímeros em frascos nos formatos pré-definidos, através de plastificação de grânulos, injeção de preformas PET com 80 cavidades, estiramento e sopro
com 40 cavidades, com capacidade máxima de produção de até 36.000frascos/h; dotadas de separador de preformas automático, moldes de injeção, moldes de sopro, sistema de recuperação de ar, extrator de garrafas, painel elétrico, painel de comando
IHM (interface homem/máquina) e controle lógico programável (CLP).
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8477.40.90
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Combinações de máquinas para cortar, formar bolsas de acoplamento nas extremidades e cintar tubos de PVC, compostas de: 1 unidade de corpo único para puxar, cortar e chanfrar simultaneamente 2 tubos com diâmetro externo nominal compreendido
de 12 a 110mm, com 2 lagartas em cada linha com força máxima de tração de 2800N em cada lado e possibilidade de operação com velocidades diferentes em cada linha, variando de 0,3 a 35m/min, incluindo sistema de controle com PLC; 1 máquina
para formar bolsas de acoplamento lisas ou tipo "Rieber" com anel de vedação quando requerido, simultaneamente em 2 ou 4 tubos, dependendo do diâmetro, operando com tubos de diâmetro externo compreendido de 16 a 114,3mm, com
aquecimento em forno de recirculação de ar quente termorregulado e resfriamento com ar pré-resfriado externamente e com circulação de água no mandril internamente, incluindo conjunto de acessórios para cada tipo e diâmetro de embolsamento
e sistema de controle com CLP; 1 extrator/seletor de tubos; 1 máquina cintadeira para feixes de tubos; e 1 mesa de saída e elevação de feixes de tubos com correia transportadora com velocidade sincronizada com a cintadeira.
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069
Puxadores para produção de tubos de PVC orientado, com 6 lagartas, com capacidade de diâmetro de agarre de tubos superiores ou igual a 160mm de diâmetro e tubos inferiores ou igual a 660mm de diâmetro, comprimento de agarre de 1.800mm,
capacidade máxima de tração de 58.000N e velocidade superior ou igual a 0,06m/min e inferior ou igual a 6m/min, capacidade máxima de abertura das lagartas de 720mm.
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Unidades funcionais para produção de pré-mistura para poliuretano, com capacidade máxima produtiva de 40litros/min, compostas de: pré-mistura estática com vazão máxima de 85g/s, máquina de pré mistura estática de medição de agente expansor
"tipo lba" com vazão máxima de 75g/s, unidade de medição estática de pré mistura de gás refrigerante "tipo r134a" com vazão máxima de 20g/s e unidade dosadora de "poliol" com coeficiente máxima de 39l/min, utilizada para controlar e mensurar
a vazão através de sistema de controle de bombeamento da matéria prima, com dimensões de 3.030 x 2.134 x 3.100mm, 380V, corrente até 500A, potência máxima de 16kW, 60Hz, com unidades de medição e unidade de dosagem; tanque de
armazenamento de matéria-prima intermediário de 2m³, dimensões de 3.030 x 2.134 x 3.100mm, potência 12kW; tanque de armazenamento de matéria prima de 35m³, dimensões de 11.486 x 2.307 x 2.016mm, potência 25kw; tanque de armazenamento
de ciclopentano de 35m³ com dimensões de 11.582 x 2.116 x 2.362mm, potência 5kW.
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Combinações de máquinas, semiautomáticas, para compactação de compostos termofixos de resina insaturada, fibra de vidro e carga mineral especificadas, com funcionalidade na produção contínua de manta de fibra de vidro moldável - SMC e
capacidade de produção combinada de 1,6t/h, compostas de: estrutura de alimentação e transporte por transportador helicoidal duplo controlado através de controlador de velocidade por conversão de frequência, sensor de pesagem, conjunto de
sistemas de dispersão e compactação através de dispersor e rolos de pressão controlado por controlador programável, sistema de corte pneumático contendo dispositivo de corte constituído por conjuntos de lâminas de corte com regulador de velocidade
e dispositivo de raspagem de alta precisão com precisão de folga de 0,1mm.
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Combinações de máquinas para tracionar e cortar tubos de PVC, compostas de: 1 puxador com 3 lagartas com força máxima de 8.000N e velocidade variável de 0,3 a 30m/min, capacidade para operar com tubos de diâmetro externo compreendido
de 20 a 273mm, incluindo conjunto de roletes na entrada e na saída e dispositivo anti-esmagamento; e 1 serra planetária automática com capacidade para operar com tubos de diâmetro externo compreendido de 32 a 250mm, velocidade variável de
0,25 a 28m/min, incluindo dispositivo de sucção e coleta de cavacos, e sistema elétrico com PLC com medidor de comprimento com 3 pré-ajustes.
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Combinações de máquinas automáticas para fabricação de embalagens plástica para uso alimentício por meio de sistema em produção contínua, com velocidade de 150m/min, compostas de: módulo desbobinador e de emenda automática de filmes
de plástico; aparelho para alinhamento automático de filme plástico; máquina para aplicar automaticamente a energia superficial do filme plástico para adesão da tinta, impressora flexográfica automática com dispositivo de secagem por meio de
aquecedor; módulo de selagem, perfuração e segregação de filmes plástico; trocador de calor; sistema de inspeção de qualidade por meio óptica para análise das soldas, perfis e impressão; maquina aplicadora de amido em pó para auxiliar no
embobinamento do filme; máquina de embobinamento automático de filme plástico; máquina Seladora automática, por meio de filme plástico encolhível; impressora de etiquetas de identificação, controlador lógico programável e painel de comando;
alimentada por ar comprimido com pressão de 80psi - 5,52bar a uma vazão de 567 a 708 L/min e elétrica de 480VAC, trifásico, 50/60Hz com potência de 400 A.
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Máquinas de injeção de poliuretano para média vazões de 2,5 a 21kg/min, dotadas de: 1 unidade dosadora de materiais com 3 tanques de armazenamento de materiais, 3 bombas de dosagem em alta pressão, filtros de circulação de produtos, válvulas
de controle de fluxo, unidades pneumáticas para acionamento dos cabeçotes e válvulas, sistema de monitoramento de nível com sensores eletrônicos, visor iluminado nos tanques, agitador interno no tanque, filtro desumidificador de ar, painéis de
controle com controlador lógico programável (CLP), controladores eletrônicos de pressão e temperatura, motores elétricos controlados por inversor de frequência, painéis elétricos protegidos à prova de explosão, com alarme sonoro e visual de
emergência.
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Máquinas de corte circular de lâminas de espuma de poliuretano de espessura entre 1 e 50mm, para blocos de espuma de poliuretano, com pontas emendadas, de comprimento máximo de 60m, largura máxima de 2.300mm, altura máxima de 1.300mm,
velocidade máxima de corte 150m/min, dispositivo a vácuo para fixação do bloco a esteira de corte, controle lógico programável (CLP); equipada com refiladeira para limpeza lateral dos blocos e pontas dos blocos para colagem; unidade de corte
horizontal com dispositivos enroladores com dois cilindros, eixo de apoio e esteira transportadora côncava para retirada dos rolos.
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Dispositivos de processamento de amina totalmente automático com alimentação e fusão imediata, porta-luvas para manuseio do produto sem contato direto com o operador, sistema de alimentação baseado em vácuo para tamanho de pellets, filtragem
de alta eficiência para emissão zero de poeira durante o processo de alimentação, potência de fusão de 500g/min, temperatura de fusão em torno de 120 e 150 graus célsius, controle eletrônico de temperatura para não emissão de fumaça, controle
eletrônico de alimentação e fusão com temporizadores.
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Máquinas moldadoras para produção de tampas plásticas por compressão, com capacidade de 1.200 a 2.000tampas/min, dotadas de: mesa rotativa (carrossel) com 48 cabeçotes portamoldes, com sistema de inspeção eletrônica de tampas, para detecção
de defeitos em tempo real, com descarte automático, com tambor de resfriamento para tampas; ferramental de compressão para tampas; extrusor termocontrolado; dispositivos de alimentação do "compound" e "dosificador"; com elevador e orientador
centrífugo para posicionamento de tampas; transportador de tampa a ar, painel elétrico; dobradora e cortadora tipo rotativa, com eixos verticais, para executar corte e dobra de bordo para formação do anel do lacre de garantia com seu respectivo
ferramental, com sistema de inspeção eletrônica de tampas, para detecção de defeitos em tempo real, com descarte automático, com tambor de resfriamento para tampas; com CLP.
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Combinações de máquinas para produção de sacos para lixo, com velocidade de produção de até 200m/min, para filmes de polietileno de alta densidade, dotadas de: desbobinador para bobinas com largura de até 1.700mm, diâmetro de
até 1.200mm e peso de até 1.915kg; unidade de corte e solda para divisão do filme em duas pistas; 2 módulos para dobra dos filmes, podendo realizar dobras em "v", "c" ou "g"; módulo de soldagem, para filmes com espessura entre
5 e 400 mícrons; módulo de perfuração, por meio de faca quadrangular, para destacamento dos sacos; bobinador de duas pistas com mandris de 25mm de diâmetro, com regulador de pressão, estação de acumulação de filme para cada
pista e rampa para os rolos acabados, os quais possuem diâmetro máximo de 200mm e sistema de comando em controle acompanhado de controlador lógico programável (CLP).
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Máquinas destinadas ao reprocessamento, descontaminação e beneficiamento de "flakes" ou resinas de politereftalato de etileno (PET) pós consumo, para utilização como insumo de embalagens de contato direto com alimentos, com
capacidade compreendida entre 500 a 700kg/h, contendo estação de alimentação com carregador de funil pneumático e de medição volumétrica, funil/tambor rotativo de alimentação com hélice interna para moagem e fluxo homogêneo
do material, estação principal com módulo infravermelho para descontaminação por aquecimento elevado do material possuindo unidade de exaustão de ar com tubo de exaustão e unidade de ventilação, unidade de dosagem volumétrica
composta por tremonha de dosagem com ventilador e módulo de redução de poeira (filtragem), cabine de controle contendo CLP com "display touchscreen".
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Máquinas para classificação de "flakes" de politereftalato de etileno (PET), através de princípio de medição optoeletrônico, operando em modo contínuo, capazes de identificar diferentes tipos e camadas de materiais, níveis de degradação,
cores e contaminantes no plástico, com capacidade de processamento de até 3.000kg/h, tamanho dos "flakes" classificáveis de 1,5 a 20mm, dotadas de: estrutura de calhas verticais com sistema de vibração e sensores de nível; funil de
alimentação; mecanismo de medição com unidade ótica, scanners e sistema de laser; funil de descarga com saída para materiais bons, materiais rejeitados e extração de poeira; operadas através de painel elétrico com controlador lógico
programável - CLP.
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Simuladores de vibração para testes estáticos e dinâmicos em peças de borracha, vertical tipo duas colunas, operando por medição do comportamento do composto de borracha, com ou sem simulação do comportamento em diferentes
ambientes de temperatura, capazes de medir coeficiente de amortecimento, coeficiente elástico (kd ks), coeficiente viscoso e o coeficiente de perda (tan d), dotados ou não de câmara de controle de temperatura, com capacidade máxima
em força estática igual ou inferior a 2.000kgf e curso máximo do atuador igual ou inferior a 50mm.
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Máquinas automáticas para inserção de "clip" (clipadeira) próprias para trabalhar com perfis em borracha EPDM, realizando principalmente funções de furação, inserção de clip e corte, dotadas de Plataforma giratória com diâmetro de placa
entre 1.500 a 2.200mm, contendo braço de alimentação manual contrabalançado (sem cilindro pneumático), guia de entrada dedicado, Sistema de impressão com tinta do ponto furação monitorado por câmera, unidade de perfuração com
furadeira pneumática com mandril de 4mm e Diâmetro da broca de 5mm, unidade de aperto/fixação dedicado com Plugue rápido eletropneumático e sensor de proximidade "IO-link", unidade de inserção de clipes pneumática com movimento
perpendicular servoacionado, taças vibratórias usinadas em CNC com Sistema de aspiração manual para esvaziar os clipes da tigela, trilhos guia com movimento traseiro e lateral sensor laser para detectar o nível dos clipes dentro do trilho,
sistema inspeção de clipes por cor através de câmeras, unidade vertical de corte reto com almofada de mola integrada, controlada por PLC com (IHM) controlando toda a operação de separação de produtos aprovados, produtos reprovados
e acabados, e "input" via porta USB.