DOU 21/10/2024 - Diário Oficial da União - Brasil

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Nº 204, segunda-feira, 21 de outubro de 2024
ISSN 1677-7042
Seção 1
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.Combinações de máquinas para fabricação de chips de milho de tortilhas com capacidade de produção entre 400 e 500kg/h, fluxo automático e contínuo, compostas de: Misturador de farinha, capacidade entre 400 e 700kg/h, potência
11kW; Transportador helicoidal, capacidade entre 400 e 600kg/h, potência 1,1kW; Extrusora capacidade entre 400 e 500kg/h, potência do motor principal 75kW; Máquina de alimentação líquida, potência 0,37kW, quantidade de fluxo nominal
120L/h, pressão 0,7Mpa; Torre de resfriamento com volume de circulação é de 6t, capacidade 30.000kcal/h, potência do ventilador 0,75kW, volume de ar do ventilador 12.000m³/h, Bomba de pulverização 0,75kW, 20m³/h 5m; Bomba
circulante: 2,2kW 11m³/h 28m, pressão da água de trabalho entre 0,1 e 0,3Mpa; Máquina de moldar e cortar, capacidade entre 400 e 500kg/h, potência 2,2kW; Transportador capacidade 500kg/h, potência 0,37kW; Tambor de resfriamento
capacidade 500kg/h, potência 0,75kW; Alimentador potência 0,4kW; Fritadeira contínua, capacidade entre 400 e 500kg/h, potência 2,2 kW; Filtro de óleo tambor rotativo potência 1,5kW; Forno de troca de calor com potência de 300.000
quilocalorias, vertical, mangueiras e tampas em aço inoxidável, estrutura em aço carbono pintada; Queimador a gás com consumo entre 10 e 22kg/h, potência 0,185kW; 2 Tanques de óleo volume 1.000L, potência 6kW; Máquina de
desengorduramento, potência 0,4kW; Máquina aromatizante de tambor único, potência 1,4kW; Transportador de resfriamento, capacidade entre 400 e 500kg/h, potência 1,25kW.
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.Combinações de máquinas para fabricação de barras de cereais cortadas e granulares, com capacidade de produção de 100-300kg/h, composta de: máquina de aquecimento de açúcar, dimensão 1.300 x 860 x 1.500mm; Misturador de
ingredientes, dimensão 850 x 1.450 x 1.600mm; transportador de alimentação, dimensão 2.500 x 800 x 1.150mm; máquina de cobertura, capacidade 150-300kg/h e sistema automático de classificação de embalagem, velocidade de
embalagem 35-200 sacos/min., dimensão 4.000 x 3.000 x 1.700mm.
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.Combinações de máquinas para fabricação de cereais matinais com capacidade de produção de 300 a 600kg/h, com fluxo automático e contínuo, compostas de: Misturador de ingredientes com capacidade de 500L e potência de 7,5kW;
Extrusora de parafuso duplo com sistema de alimentação, sistema de extrusão, sistema de corte frontal, sistema de controle PLC e sistema de resfriamento, com capacidade de 300 a 600kg/h, potência do motor principal 75kW e torre
de resfriamento volume de circulação de 10t; Máquina de alimentação líquida, potência 0,37kW, quantidade de fluxo nominal 120L/h, pressão 0,7Mpa; Refrigerador vibrante, dimensão 2.800 x 500 x 700mm, potência 0,4kW; Máquina de
cozimento de ar quente com injeção a jato para assar os flocos de milho, dimensão 6.000 x 2.500 x 3.400mm, potência 16,5kW, queimadores a gás, temperatura de trabalho em torno de 200 graus celsius; Máquina de revestimento de
xarope de açúcar, dimensão 4.200 x 1.000 x 2.300mm, tamanho do tambor 800 x 3.600mm, potência de aquecimento do tambor 12kW, potência de rotação 0,75kW, volume do tanque 130L; Secador de ripas de banco de passagem única
para secar os flocos de milho revestidos com xarope de açúcar, dimensão 7.850 x 1.800 x 2.500mm, potência 14,45kW, largura da correia 1.200mm.
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.Combinações de máquinas destinadas à produção e laminação de 65.000 a 72.000 unidades/h de massa crua pré-moldada no formato de pão francês com peso unitário de 60 a 80g, capacidade de 4.000 a 5.000kg/h em 11 linhas de massa,
compostas de: 1 funil com porcionador da massa; 1 pré-extrusora com rolo único e esteira de alimentação; 1 extrusora de baixa pressão; esteira de alimentação; 2 farinhadores com largura máxima de trabalho de 600mm; rolos de
compactação lateral acionados individualmente; estação multi-rolo com fator máximo de redução de 10:1; funil de laminação oscilando em ângulo de até 90 graus em relação à esteira inferior; esteira de alimentação; 2 farinhadores com
reservatório para até 10 litros; rolo de pressão não-acionado; segunda estação multi-rolo; esteira intermediária com construção aberta na sua parte inferior; unidade calibradora com redução máxima de 2:1; esteira para facas rotativas;
facas circulares do cortador rotativo contendo 11 fileiras; sistema de remoção de massa; esteira de espalhamento das fileiras de massa; esteira da guilhotina; guilhotina com lâmina de corte reto com máximo de 110 golpes/minuto; lâmina
de corte reto da guilhotina; modeladora de massa; esteira de saída da modelarora; rolo de pressão acionado, com folga variando de 20 mm a 95 mm; esteira curva com largura de trabalho de 1.000 mm; esteira de transferência com
comprimento aproximado de 1.500 mm; esteira de saída da Combinação com comprimento aproximado de 1.200 mm; gabinete de controle elétrico; sistema de controle por PLC; canaletas aéreas para passagem do cabeamento.
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.Unidades funcionais para fabricação de macarrão, com capacidade de produção de 1.000kg/h, composta por: 2 (dois) tanques de líquidos com capacidade de 500 L cada; sistema de abastecimento de água; 2 (dois) misturadores de massa
horizontais de eixo duplo; funil de alimentação; esteira de descanso e alimentação de massa; máquina de laminação de massa com 8 pares de cilindros com largura de 550mm cada, sendo 7 pares de cilindros para laminação e 1 par de
cilindros para corte e formação do macarrão ; dispositivo de corte transversal; sistema de secagem dotado de transportador suspenso de hastes, dispositivo de aquecimento, ventiladores para circulação de ar quente, dispositivo de
desumidificação e sistema automático de controle de temperatura e umidade, para manter a temperatura entre 32 e 38 graus Celsius; dispositivo para corte do macarrão no tamanho final; máquina para pesar e embalar o macarrão de
forma contínua com operação de 30 a 60embalagens/min; estruturas metálicas e painel de controle elétrico, com controlador lógico programável (CLP).
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.378
.Combinações de máquinas para produção de massas para pães, com capacidade de 5.000kg/h em massa crua, compostas de: 2 amassadeiras com sistema automático tandem em aço inoxidável, volume das cubas (tachos) de 1.250 litros
cada, dotadas de: cabeçotes basculantes com pás, descargas automáticas (hidráulicas) das massas pelos fundos das cubas, tacho oval com paredes duplas para circulação de solução refrigerante (água +glicol) com temperatura de até 18
graus celsius negativos, sondas de temperatura, sensores (fotocélulas); 1 esteira transportadora para extração da massa (horizontal) com raspadores nas extremidades; 1 esteira transportadora dupla, tipo sanduiche, para extração e elevação
da massa (inclinada) com raspadores nas extremidades; painel elétrico com controladores lógicos programáveis (CLP) e painel de comando IHM (Interface Homem-Máquina) sensível ao toque (touchscreen).
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.379
.Combinações de máquinas para produção de pães, tipo "francês", com capacidade de produção de 5.040kg/h (72.000 unidades/h), composta por: 1 (um) alimentador automático, tipo: tremonha, com zona de extração e zona de corte por
guilhotina dupla; 5 (cinco) refinadores/sovadores de massa sincronizados; 1 (uma) estação de calibração de espessura com cabeça multirolo; 1 (uma) estação de laminação, dotada de: 3 (três) unidades de calibração com regulagem mecânica
de espessura e rolo dianteiro com guias para controle da largura da massa; 1 (uma) estação de formação de pão enrolado, com rolo de pressão, regulagem mecânica da espessura, unidade de laminação e unidades de corte longitudinal
e transversal; com esteiras de transporte e alimentação; com painel de comando e controladores lógicos programáveis (PLC).
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.380
.Combinações de máquinas para produção automática e integrada de cremes e cozimento para produção de geleia de pectina e caramelo, formando 3 linhas com 3 sistemas composição: para produção de cremes capacidade de 900kg/h,
2 tanques de aço inoxidável, sendo tanque para pré mistura de 300 litros com agitador de âncora rotativa com braços misturadores e raspadores para parede e base acionado por motorredutor com controle de nível por pressostato ligado
ao IHM e sistema de esferas de pulverização integrados, e outro tanque de estocagem de 500 litros com agitador tipo âncora rotativa com raspadores e sistema de esferas de pulverização integrados, com transferência entre tanques e
saída de produto por bombas de pistão circunferencial, sistema de aeração e trocador de calor por superfície raspada para produção de geleia de pectina, capacidade de 750kg/h, 4 tanques de aço inoxidável, sendo tanque de 100 litros
para preparação da solução de pectina, tanque de pesagem de 300 litros com 3 células de carga e misturador de alto cisalhamento, tanque para cozimento a vácuo de batelada de 300kg, tanque de estocagem de 500 litros para
armazenamento com cabeçote misturador de âncora rotativa simples e na parte superior um dispositivo misturador composto de 3 reservatórios para injeção de corante, acidulante e flavorizante, para produção de caramelo capacidade
de 600 kg/hora, 4 tanques de aço inoxidável, sendo tanque de 1.000 litros para preparação da mistura para leite em pó e água, tanque de pesagem de 300 litros com 3 células de carga com misturador de alto cisalhamento para mistura
de açúcar e água com válvulas de abertura para alimentação de cada componente e válvula extra para gordura, tanque de cozimento a vácuo de batelada de 300kg, tanque receptor de 500 litros com misturador de âncora simples,
transferência entre tanques por bomba de pistão circunferencial, com painel IHM para controle e programação das linhas e interligados por conexões e tubulações de aço inoxidável, válvulas e filtros auxiliares.
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.381
.Combinações de máquinas destinadas à produção e laminação de 72.000 unidades/h de massa crua, em formato de pão francês, com peso unitário de 70g, 11 filas de trabalho e capacidade de produção de 5.040kg/h, com largura controlada
em recorte, compostas de: 1 alimentador automático, tipo: tremonha, com zona de extração formada por 2 rolos e zona de corte por guilhotina dupla; 5 refinadores/sovadores de massa sincronizados, com capacidade máxima de trabalho
25 a 30 kg/ciclo; 1 esteira motorizada retrátil para o depósito e sobreposição das mantas de massa refinadas/sovadas; 1 estação de calibração de espessura dotada de multi-rolo superior com 12 rolos neutros, e 1 rolo inferior de diâmetro
de 300mm, regulação mecânica de espessura e motorização independente; 1 esteira motorizada de alimentação da estação de laminação, equipada com dobradeiras; 1 estação de laminação dotada de 3 unidades de calibração com regulagem
mecânica de espessura e rolo dianteiro com flange para controle da largura da massa, com motorização independente e células de carga; 1 estação de formação da massa de pão enrolada, composta por: Esteira de alimentação; Estação
de corte longitudinal de 11 filas: formada por um par de rolos calibradores motorizados; Grupo separador de tiras ajustável, Estação de laminação; Estação de corte transversal com guilhotina com controle eletrônico, controlada por CLP;
Grupo formador/moldador com controle de posição da massa de pão enrolada; 1 conjunto de esteiras de saída da massa em formato de pão francês, com motorização independente; painel de comando e controlador lógico programável
(PLC); 2 painéis de controle (HMI); todas as estruturas em aço inoxidável.
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.382
.Combinações de maquinas automáticas, com Controlador Logico Programável (CLP), para produção máxima maior ou igual a 2.640 biscoitos/min, em 22 moldes com 120 biscoitos de chocolate tipo "chocobiscuit", composta de: dosador
com dois sistemas distintos de dosagem; torre de resfriamento com capacidade de 816 moldes de 1.030 x 400 x 35mm; estação de retirada dos biscoitos dos moldes por torção; aquecimento por infravermelho; depositante de agregador
nas pastilhas de chocolate; alimentador de biscoitos com 15 canais vibratórios; fixador do biscoito; refrigeração com temperatura máxima da água de 7 graus celsius; detector de biscoitos com falha; retirada de quebrados; desmoldagem
dos biscoitos com empilhador/desempilhador de moldes; com os seus transportadores necessários para o perfeita operação.
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.383
.Equipamentos para aplicação de recheio em biscoitos, para montagem e aplicação de recheio para produtos no formato "sanduiche" (casca base + recheio + casca superior), para formatos redondos, retangulares e sanduiche, com capacidade
de aplicação de até 2 combinações de recheio simultaneamente e com condições de trabalho para composições de recheio base gordura, geleia e caramelo, podendo ter "upgrade" para marshmallow, com capacidade de produção de até
3.000kg/h (casca + recheio), dotados de: sistemas de 6 "manifolds" para dosagem de creme/geleia/caramelo, com sistema de limpeza "CIP" automático para os "manifolds", com sistema de inspeção de produto "on-line", com capacidade
de identificar as medidas do produto bem como cor, com sistema de ajuste eletrônico e calibração de dosagem de forma unitária e individual em cada um dos 30 bicos dosadores, com sistema "poka-yoke" desenvolvido e aplicado em
todos os componentes que necessitam de montagem e desmontagem, com sistema de rejeição e expulsão de produtos fora do padrão de forma unitária para cada uma das 30 fileiras, com sistema de balanceamento da alimentação da
linha com tecnologia "piano-stopper", através de câmeras na entrada da máquina que mantem o equilíbrio e uniformidade de fluxo do equipamento, com controle de fluxo de retorno e "re-melt" de forma eletrônica com precisão de 0.1bar
com ajuste eletrônico.
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.8438.10.00
.384
.Combinações de máquinas automáticas, comandada por Controlador Lógico Programável (CLP) para produção biscoitos tipo Brownie, com capacidade máxima de 2.200biscoitos/minuto, composta de: transportador de massa, extrusora de
massa com corte por arame, bicos formadores de cookies, armazenador de biscoitos, aplicador de gotas de chocolate, abastecedor do aplicador de gotas com 1,5m, cortador de massa pronta a ser incorporada a equipamento
existente.
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.8438.10.00
.385
.Câmaras de fermentação para pães de forma com capacidade nominal de 700 assadeiras/h para produção de unidades de pães de forma de 400 e 500g, sistema "Multi-Step" , correntes de elevação integradas, transportador de alimentação
do sistema de transporte de came, 18 assadeiras por nível/etapa posicionadas em intervalos regulares através de bloqueadores de posicionamento, movimentação em forma ascendente de 31 níveis, mecanismo de empurrar horizontal no
ultimo nível , assadeiras para a seção descendente de 27 níveis até o transportador de produtos na saída, sistema enclausurado com unidade de climatização, controle automatizado de temperatura e umidade, transportadores de
recebimento, incluindo sistema de detecção de massa dupla após a câmara, transportadores de saída com sistema tampadoura, transportadores com cabeça de pinça com conjunto de imãs para recolhimento das tampas, conjunto de alarmes
de falhas e controlador lógico programável (PLC).
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.Estações depositadoras de goma de gelatina sobre moldes de amido para linhas de produção do tipo MOGUL, com capacidade de deposição de até 6 cores simultâneas, constituídas por bomba depositadora dotada de: 672 pistões com
11mm de diâmetro construídas em aço inoxidável e PEEK (Poli-Éter-Éter-Cetona) de grau alimentício; placa intermediária; 8 válvulas rotativas de diâmetro 37mm com 8 alavancas de acionamento e 1 varão de sincronização das válvulas;
1 barra separadora e 2 barras distribuidoras de cores (esquerda e direita), com alimentação pneumática e volume de deposição ajustável.
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8438.20.19
129
Combinações de máquinas automáticas para fabricação de bombons de chocolate de "wafer" crocante com diferentes possibilidades de recheios e coberturas, com capacidade mecânica de processamento de 1.792bombons/min (bombons
com aproximadamente 15g circulantes de base plana), compostas de: estação de produção automática de placas de "wafer", com forno a gás com sistema fechado de recirculação de 64 formas de moldagem (formas com 112 cavidades),
dimensões das formas iguais a 300 x 523mm, arco de resfriamento das placas, girador de placas, túnel de condicionamento para humidificação das placas de "wafer" e sistema de preparação de massa; estação de deposição de recheios
sobre as cavidades das placas de "wafer", com 2 máquinas depositadoras aptas ao processamento de recheios viscosos e/ou aerados pressurizados e/ou líquidos, com função de agitação (vibração), unidades de controle de temperatura,
detector de presença das placas e 2 unidades dosadoras de ingredientes sólidos; estação dupla de temperagem e aeração de recheios, com 2 tanques "buffer" com volume líquido igual a 1.000 litros, um tanque de reprocesso com volume
líquido igual a 500 litros, sistema de bombeamento e filtragem, sistema de temperagem de água, sistemas de injeção de corantes e aditivos de sabor e dosadores de inclusões; estação de
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sobreposição das placas de "wafer" com dispositivo vibratório para a estabilização dos recheios depositados; estação de refrigeração controlada das placas de "wafer" sobrepostas, de movimentação espiral, com sistema de desumidificação;
estação dupla de corte/troquelagem com cabeçotes pivotantes e alimentadores/posicionadores "pick & place" e sistema de segregação de resíduos; estação de aplicação de cobertura (revestimento) de chocolate, largura do transportador
igual a 1.050mm, com 2 máquinas revestidoras de primeiro e segundo estágios para deposição de chocolate através de múltiplas cortinas de deposição, sopradores de ar, vibrador para estabilização da cobertura e rolos para conformar
a superfície da base dos bombons, um túnel de resfriamento intermediário (entre estações de deposição) com aproximadamente 37m (considerando mesa de alimentação) e dispositivo de aspersão de materiais granulados não pegajosos,
dispositivo de dispersão de fileiras decorativas lineares ou em "zigzag", um túnel de resfriamento final com aproximadamente 55m (considerando mesa de alimentação) e dispositivo de dispersão de outros materiais granulados não pegajosos,
uma temperadeira para material decorativo, 4 temperadeiras para massa de cobertura de chocolate com seus respectivos trocadores de calor estáticos, com dispositivo de medição do grau de temperagem do chocolate e esteiras para
o retorno e a reutilização de
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.granulados; transportadores em geral e estações de descarte de produtos fora de conformidade; integradas por seus sistemas de controle e gerenciamento eletrônico sincronizados com controladores lógicos programáveis (CLP) e painéis
de interação homem-máquina (IHM).
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8438.20.19
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Combinações de máquinas automáticas para fabricação de ovos e tabletes de chocolate, com capacidade de produção de 1.382 até 1.940kg/h dependendo do tipo produto, capacidade para 742 moldes de 922 x 333 x 62mm; velocidade
de operação 18moldes/min., composta por: 2 temperadeiras para chocolate com sistema interno de descristalização, para têmpera de até 3.000kg/h de chocolate, bombas, analisador de têmpera, unidade de aquecimento de moldes por
infravermelho, rolo raspador para limpeza de moldes; dosadora de pistões servo-controlada "one shot", com sistema de circulação de água quente para aquecimento, sensores de nível e agitadores para as cubas de armazenamento, unidade
de alimentação e mistura de chocolate com ingredientes secos, com inversor e controle por interface de operação através de IHM ; estação de vibração horizontal e vertical dos moldes já preenchidos com chocolate; esteiras transportadoras;
unidade de moldagem por placas duplas refrigeradas a -25 graus Celsius, com unidade secadora de ar; túnel de resfriamento vertical com transportadores por correntes, com sistema de refrigeração por líquido e ventiladores para circulação
de ar ; estação de desmoldagem com dispositivo torcedor de moldes, sistema de retenção de produtos nos moldes até a liberação na esteira de produtos desmoldados ; martelos de desmoldagem ; sistema de
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.câmera de vídeo e CPU para detecção de moldes sujos ou com produtos não desmoldados ; sistema de troca do jogo de moldes, unidade de descarga através de sistema de elevação servo acionado que retira os moldes do sistema de
correntes para um magazine; unidade de reposição que automaticamente posiciona em outro magazine moldes limpos na corrente transportadora na lacuna do molde removido; painéis de comando através de controlador programável
(PLC) e interface de operação através de IHM tipo sensível ao toque.
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8438.20.19
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Combinações de máquinas automáticas para a fabricação de ovos, barras e bombons redondos de chocolate recheados, com capacidade de produção de 1.750 até 3.456kg/h; dependendo do tipo de produto, com 888 moldes de 922 x
333 x 62mm; velocidade de operação 18moldes/min, composta por: 2 temperadeiras para chocolate com sistema interno de descristalização para têmpera de até 3.000kg/h de chocolate; 4 temperadeiras para produção de recheio com
descristalizador externo para têmpera até 2.000kg/h de chocolate; 1 temperadeira para o recheio a ser dosado; bombas para chocolate e recheio; analisador de têmpera, unidade de aquecimento de moldes por infravermelho; rolo raspador
para limpeza de moldes; dosadora servo-controlada "one shot", com sistema de circulação de água quente para aquecimento, sensores de nível e agitadores para as cubas de armazenamento; estação de vibração horizontal e vertical dos
moldes já preenchidos com chocolate; transportadores de corrente; unidade de moldagem por placas duplas refrigeradas a -25 graus Celsius, com unidade secadora de ar; depositador de ingredientes com controle de movimentação e
vibração por IHM; dosadora de pistões servo-controlada "one shot", com sistema de circulação de água quente para aquecimento, sensores de nível e agitadores para as cubas de armazenamento; unidade de alimentação e mistura
de
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chocolate ou recheio com ingredientes secos , com inversor e controle por interface de operação através de IHM ; estação de vibração horizontal e vertical para remoção de bolhas de ar do chocolate e/ou recheio dosado nos moldes ou
cavidades; dosadora servo-controlada "one shot", com sistema de circulação de água quente para aquecimento, sensores de nível e agitadores para as cubas de armazenamento; estação de vibração horizontal e vertical dos moldes ou
cavidades já preenchidos com chocolate; transportadores de corrente; unidade de moldagem por placas duplas refrigeradas a -25 graus Celsius, com unidade secadora de ar; dispositivo infravermelho para derretimento de bordas; sistema
servo-acionado de fechamento de moldes tipo livro; sistema de pressionamento de moldes servo-acionado; túnel de resfriamento vertical com sistema de refrigeração por líquido e ventiladores para circulação de ar; estação de desmoldagem
com pré-abertura por cunha e martelo para soltar artigos do molde superior; unidade para abertura de moldes tipo livro; dispositivo torcedor de moldes; sistema de retenção de produtos nos moldes até a liberação na esteira de produtos
desmoldados; martelos de desmoldagem; sistema de controle visual com câmera de vídeo e CPU para detecção de moldes sujos ou com produtos não desmoldados ; sistema de troca do jogo de moldes ou de molde com
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.produtos não desmoldados, unidade de descarga com sistema de elevação que retira os moldes do sistema de transportadora de correntes para um magazine; unidade de reposição de moldes com dois magazines que posicionam os moldes
limpos na corrente; painéis de comando através de controlador programável (CLP) e interface de operação através de IHM tipo sensível ao toque.