DOU 05/12/2025 - Diário Oficial da União - Brasil

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Nº 232, sexta-feira, 5 de dezembro de 2025
ISSN 1677-7042
Seção 1
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.Extrusoras para materiais termoplásticos com monorosca com diâmetro de 125mm, dotadas de sistema de degasagem à vácuo, para produção de folhas de resina "pet" descontaminadas produzidas de
material pós-consumo até 100% de reciclado e destinadasa produção de embalagens alimentícias, obtida por processo de extrusão superlimpo, com espessura de compreendida entre 120 a 1.800mícrons,
largura compreendidas entre 650 e 1.050mm, com capacidade máxima de produção de 1.200kg/h, com sistema de medição, sistema para corte lateral das aparas, sistema de aplicação de líquidos
antibloqueio, sistema de bobinamento das lâminas dotado de 2 eixos com troca automática.
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.Combinações de máquinas automáticas para extrusão de EVA, compostas de: amassador com caixa transportadora automática, controlado por um CLP; com moinho de mistura automático com diâmetro
do rolo de 450mm., controlado por um CLP; extrusora com rosca de 150mm de diâmetro, controlado por CLP; sistema de corte subaquático na cabeça com placa frontal em aço de tungstênio, com esteira
de refrigeração, com secador rotativo (centrifugador) e turbina de ar; 2 misturadores com sistema homogeneizador composto por haste semi-helicoidal.
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.Combinações de máquinas para processar fitas de rafia em polipropileno, com largura da matriz de 1.600mm, largura de trabalho máxima de 1.400mm, velocidade máxima de 500m/min e capacidade
máxima de extrusão em pp de aproximadamente 450kg/h (dependendo das características da fita e do material), compostas de: extrusora com diâmetro de rosca de 105mm e velocidade máxima da rosca
de 103rpm; dosador de 4 componentes e unidade de mistura; filtro de tela dupla; bomba de massa de engrenagem; sensor de pressão de massa e temperatura e dispositivo de bloqueio de temperatura
controlada; matriz plana automática com lábio liso; sistema de medição de espessura; banheira de água de resfriamento; cortador de seis estações; unidade de reciclagem de aparas laterais com
misturador; unidade de retenção (estiro I); estufa; unidade modular de estiramento e estabilização (estiro II); dispositivo e pistolas de sucção das fitas; e controle computadorizado centralizado com
controlador programável.
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.Combinações de máquinas para produção de filmes extrusado de monocamada, do tipo tubular (balão) e/ou plano (cast), para filmes com diâmetro de até 1,80m (tipo tubular), espessura compreendida
entre 0,02 a 0,10mm, largura compreendida entre 1.000 a 1.600mm, com capacidade de produção igual ou superior a 80kg/h, compostas de: funil de alimentação gravimétrica, extrusora de parafuso único
com diâmetro da rosca de 75mm, matriz circular de formação do balão com diâmetro de 300 e/ou 400mm; unidade de ar comprimido para insuflamento do balão; anel de resfriamento do material; guias
estabilizadoras do balão; sistema de controle de temperatura; conjunto de achatamento (achatamento, compressão); conjunto de cilindros tensionadores/tracionadores e bobinador com dispositivo de
descarga.
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.Combinações de máquinas para extrusão de filme tipo "stretch" de 13 camadas, com capacidade de produção de até 4.200kg/h e velocidade de produção máxima de 850m/min, para filmes com espessura
entre 8 e 35 micrometros e largura entre 500 e 750mm, compostas de: 7 extrusoras, sendo 4 extrusoras com rosca de 75mm, 2 extrusoras com rosca de 120mm e uma extrusora com rosca de 90mm;
bloco de alimentação de 13 camadas; matriz plana de 5.450mm; sistema de remoção de bordas de filme, com tecnologia anti-estática; sistema de medição de espessura do filme; sistema de resfriamento,
com rolo de resfriamento de 1.600mm de diâmetro; sistema para bobinagem do filme de 3 torres com diâmetro do eixo de 3 polegadas; sistema de dosagem de material com dosadores gravimétricos;
cabine elétrica refrigerada (e-container) e sistema de comando e controle, com controlador lógico programável e painéis de operação.
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.Combinações de máquinas para extrusão de filmes plásticos de 11 camadas, operadas em multiestágio, para fabricação de filmes plásticos termoencolhíveis (Shrink), por meio do processo contínuo do tipo
triplo balão, com capacidade de transformação máxima de 160kg/h dependendo da espessura e do tipo de resina do filme a ser produzido; com produção de filmes plásticos com espessura compreendida
entre 20 e 120 micrômetros, compostas de: 11 Conjuntos de extrusoras para produção de filmes de alta barreira de 11 camadas, com capacidade de processar resinas PET (POLIETILENO TEREFTALATO),
EVOH, PA (NYLON), PO (LLDPE, LDPE, mLLDPE, PP, Ionomers (Surlyn), etc) e TIE (adesivos), sendo 10 extrusoras com rosca de 35 mm de diâmetro e uma com rosca de 45mm de diâmetro; Sistema de
refrigeração do filme por água; Sentido de extrusão descendente; Torre de biorientação para possibilitar encolhimento do filme em duas direções; Torre de cozimento com
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.controle de ar quente; Unidade de aquecimento para dar as propriedades finais do filme; sistema para controle de espessura do filme; Bobinador de filmes; e Painel de controle computadorizado, com
controlador lógico programável.
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.Combinações de máquinas para extrusão de materiais termoplásticos e produção de tubos de polietileno, com diâmetro compreendido entre 20 e 160mm, com operação sequencial, tipo modular, com
todos os seus componentes interligados mecânica e eletronicamente, com capacidade variável de produção/extrusão de polietileno de 50 a 2.500kg/h, compostas de: sistema de controle com controlador
lógico programável e painel de operação com tela sensível ao toque; sistema de alimentação de matéria prima a vácuo; sistema de dosagem gravimétrica para alimentação da extrusora; extrusora
monorosca com capacidade de produção máxima de 1000kg/h com rosca de diâmetro 60mm e razão L/D nominal 40:1; cabeçote de extrusão com ferramentas para a produção de tubos com diâmetro
externo de 20 a 140mm; co-extrusora com capacidade de produção de 15kg/h e rosca com diâmetro nominal de 30mm e razão L/D de 25:1; tanque de calibração com comprimento de 9.000mm com 2
câmaras de vácuo; segundo tanque de calibração com comprimento de 6.000mm com uma câmara de vácuo; 5 tanques de resfriamento por spray de água com comprimento efetivo de 6.000mm cada
um; sistema de marcação de tubos por impressão a quente; e puxador com 4 lagartas com força de 7.500N e velocidades de 0,6 a 30m/min.
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.Combinações de máquinas para extrusão e fabricação de perfis plástico, com matéria prima 100% reciclada no sistema "celuka", com capacidade de produção de perfis com largura de 30 até 250mm e
espessura de 6 até 20mm, com capacidade de extrusão de até 150kg/h, constituindo um corpo único, compostas de: conjunto de extrusora de parafuso único de diâmetro de 120mm acionado por motor
de alta potência e frequência controlada contendo sistema de refrigeração sistema elétrico com Inversor sistema de polias e motor de autoalimentação; conjunto de extrusora de parafuso único de
diâmetro de 45mm acionado por motor de baixa potência e frequência controlada contendo sistema de refrigeração sistema elétrico com Inversor e motor de autoalimentação; tanque de resfriamento
e vácuo contendo bombas a vácuo e altura de 1.200mm; sistema de conjunto de tração e corte contendo: 2 motores sincronizados sistema de corte transversal sincronizado mesa de descarregamento
em aço Inoxidável e sistema de movimentação e tombamento pneumático.
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.Combinações de máquinas para produção de mangueiras de irrigação por gotejamento do tipo plano em polietileno (PE,) com velocidade de produção de até 325m/min, compostas de: 1 extrusora
equipada com servo motor de 96kW para acionamento e produção de até 320kg/h, 1 Co-extrusora para impressão de faixa dupla na mangueira com pequeno silo de armazenagem, 1 troca-telas hidráulico
bidirecional com dupla seção de filtragem com diâmetro 100mm, 1 cabeçote com entrada para impressão de faixas e design especial para produção de mangueiras com espessura fina, 1 insertador de
gotejadores com capacidade para carregar, posicionar e inserir 2.000pçs/min, pré aquecimento para melhor adesão,1 tanque de vácuo em inox, com ferramentas para calibração de mangueira de 16 a
25mm de diâmetro e espessura entre 5 a 20 milésimos de polegada, 1 banheira de resfriamento com secador de mangueira integrado, 1 unidade de perfuração com capacidade de 2.000 furos por minuto,
estação dupla de perfuração comandas por servo motor independente, alta precisão de perfuração, 1 puxador tipo "Caterpilar" com correias lagarta, alcança 350 metros por
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.minuto, 1 Unidade de bobinamento com dupla estação para enrolar mangueira com acumulador e troca automática de bobina, 1 Painel elétrico e de controle geral, 1 sistema de ajuste e controle de
perfuração com câmera de alta velocidade, integrado a unidade de perfuração, design especial, 1 equipamento para aferição de vazão para atestar qualidade do produto final, funcionamento totalmente
integrado e sincronizado, com painéis e cabos elétricos, tensão de alimentação 380V/50/60Hz.
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.Combinações de máquinas para produção de tubos corrugados de polietileno de alta densidade (HDPE) de parede dupla, com diâmetro interno compreendido de 200 a 600mm, compostas de: 1 extrusora
com capacidade de produção máxima de 1.050kg/h, rosca com diâmetro nominal de 120mm, velocidade de rotação máxima de 93rpm e razão L/D nominal de 38:1, incluindo funil de alimentação
automático, funil secador, trocador de tela, dosador gravimétrico, dosador de pigmento e gabinete elétrico com ar condicionado; 1 extrusora com capacidade de produção máxima de 550kg/h, rosca com
diâmetro nominal de 90mm, velocidade de rotação máxima de 120rpm e razão L/D nominal de 38:1, incluindo funil de alimentação automático, funil secador, trocador de tela, dosador gravimétrico,
dosador de pigmento e gabinete elétrico com ar condicionado; 1 coextrusora para marcação dos tubos com listras coloridas; 1 conjunto de cabeçotes de extrusão completos para
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.produção de tubos com diâmetros externos de 200, 250, 300, 400, 500 e 600mm; 1 corrugador horizontal com capacidade para produção de tubos com diâmetro externo compreendido de 200 a 600mm,
com ajuste lateral, sistema de refrigeração por água, sistema de vácuo incluindo bomba, filtro, tanque e demais elementos e sistema de controle com gabinete elétrico e controlador lógico programável;
36 pares de blocos de corrugação para cada diâmetro de tubos; 1 tanque de resfriamento por "spray" de água contendo ventiladores para secagem dos tubos; 1 puxador; 1 serra de corte planetária com
velocidade de rotação de 1,15 a 7rpm e 1 mesa acumuladora de tubos pneumática.
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.Extrusoras com unidade plastificadora, dotadas de: cilindro e uma monorosca de 60mm, destinadas à produção contínua de perfis semiacabados na forma de tarugos e chapas, utilizando plásticos de
engenharia como nylon (poliamida), poliacetal e similares, capazes de produzir chapas com espessuras de 6 a 100mm e tarugos com diâmetros de 6 a 200mm, com capacidade de extrusão de até 100kg/h,
com rosca sem-fim, dividida em zonas de alimentação, compressão e saída, garantindo plastificação homogênea dos polímeros, com painel IHM para controle da extrusora e dos parâmetros de processo,
controle de pressão de até 200bar e aquecimento por resistência elétrica.
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.Combinações de máquinas para coextrusão de filme plano CPP (cast) polimérico de 3 camadas, capacidade máxima de produção de 875kg/h, velocidade máxima de produção de 350m/min, largura útil
do filme de até 2.050mm, espessura do filme mínima de 15 mícrons e máxima de 150 mícrons, compostas de: 3 extrusoras sendo uma com rosca de 135mm de diâmetro e duas com roscas de 70mm de
diâmetro, ambas equipadas com sistema gravimétrico; matriz plana com largura de 2.400mm equipada com "deckles" motorizados de 500mm de cada lado para ajustes de largura do filme; sistema de
resfriamento do filme (Chill Roll) composto por unidade de calandra com dois cilindros refrigerados por água sendo um de 1.000mm e outro de 400mm de diâmetro, lamina de ar com ventilação para
resfriamento do filme e unidade de controle de temperatura; rolo motorizado ajustável para maior eficiência de limpeza "nip Roll"; sistema de recuperação dos refiles em linha equipado com moinho e
sistema de transporte para realimentação na extrusora; unidade de medição de espessura ultrassônica para controle automático do perfil de espessura do filme; tratamento corona em face única, na
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.mesma face do rolo de resfriamento; estação de embobinamento com velocidade de até 350m/min, embobinamento em eixos pneumáticos de 6 polegadas com diâmetro máximo da bobina de 1.300mm,
com carrinho para remoção do eixo; equipamento geral de controle elétrico em contêiner com ar condicionado "in box"; IHM com "interface" autoexplicativa entre equipamento e usuário para operações,
controle do sistema e monitoramento das manutenções, consumo de energia elétrica e arquivamento das receitas.
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.Combinações de máquinas para extrusão de chapas plásticas de poliestireno expandido (EPS), para a fabricação de produtos espumados (marmitex, bandejas, hamburgueiras, discos, pranchas etc.), com
capacidade de até 550kg/h, compostas de: extrusora primária refrigerada a ar, com rosca de diâmetro 130mm e razão L/D 38:1; sistema de abastecimento e controle de gás, com cabeçote triplo de
bombeamento de gás, com circuito eletrônico para controle de pressão e fluxo do gás; sistema de troca tela automático; extrusora secundária, com diâmetro de rosca de 170 milímetros e razão L/D 37:1;
cabeçote para uniformidade da espessura e peso do produto, puxadores, embobinadores duplos.
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.Combinações de máquinas, sendo linha para extrusão de não tecido TNT com velocidade de projeto mecânico de 150m/min, compostas de: tanque para matéria prima em aço inox com dimensões de
2.000 x 1.000 x 1.000mm, alimentador misturador a vácuo automático com potência de 7.5kW e capacidade de 500kg/h, extrusora com rosca de 130mm em aço 38crMoAIA com tratamento de nitreta,
9 zonas de aquecimento com programação via CLP e capacidade de 400kg/h, extrusora de reciclagem com rosca de 105mm em aço38crMoAIA com tratamento de nitreta, 4 zonas de aquecimento com
programação via CLP e capacidade de 100kg/h, filtro de poli-fibra com área de 2.5m2 e pressão máxima de 12mpa e precisão de filtragem de 300um, bomba dosadora com capacidade de 150cc e motor
de 4kW, box misturador com capacidade de matriz de 1.910mm e potência de aquecimento de 40kw, dois conjuntos de fieira em aço SUS431 com cerca de 10501 furos de 0.45mm cada, capacidade de
matriz com até 1910mm e área produtiva de 1600mm, sistema de refrigeração com capacidade máxima de 21.000m3/h com ventilação lateral, dispositivo de alongamento em aço inox com
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.temperatura de 20 a -2c e pressão de 10 a 15kpa, soprador lateral de 37kW, sistema de sucção de 45kw, aquecedor de óleo para calandra com 48kW, pré-aquecedor de óleo para rolo, "chiller" estilo
parafuso de 40HP, torre de resfriamento com capacidade de 80tons de calorias de agua, rolo conformador de 2.000mme velocidade de 150m/min, cilindro de gravação a quente com rolos de 420mm de
diâmetro e comprimento de 1.900 a 1.950mm com aquecimento de 40kW e tolerância de 3c, máquina de bobinar com cilindro de 420mm de diâmetro e 1.950mm de comprimento com sistema de corte
e troca de rolo automático, painel de controle com CLP de 12,5 polegadas sensível ao toque, forno a vácuo para controle de temperatura, limpador por ultrassom com capacidade de 25.000vibrações/s,
estruturas metálicas compostas por colunas de aço 400x200H, vigas estruturais de 350 x 175H e chapas de aço de 4mm conectadas por meio de parafusos de fixação.
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.169
.Combinações de máquinas automáticas para produção de anéis de talão de aço emborrachados utilizados na fabricação de pneus, com capacidade de produção simultânea de 7 anéis de talão por ciclo
de produção, velocidade operacional máxima de 130m/min (variável em função das características dos produtos a serem processados), compostas de: estação de alimentação de bobinas de fios com 7
desbobinadores e sistema de alinhamento dos fios; estação de emborrachamento dos fios com extrusora alimentada à frio, parafuso de extrusão com diâmetro de 60mm, unidades de controle de
temperatura e dispositivo de verificação dos diâmetros dos fios; estação de acúmulo (pulmão positivo) servoacionado com sistema de roda espalhadora para espaçar os fios; estação tracionadora com 7
tracionadores de fios servoacionados, com controle de tensão; estação confeccionadora de anéis servoacionada; carrossel de descarga dos anéis servoacionado com 6 posições; sistema de controle e
gerenciamento integrado com controlador lógico programável, painel de interface homem-máquina e monitor para indicação dos parâmetros de produção; grades de proteção e sensores de presença a
laser.
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.171
.Extrusoras de borracha para aplicação de amortecedor e borracha de reforço, com acionamento tipo corrente alternada de velocidade variável de 11 a 20kW, alimentação de 480VCA/60Hz, dotadas de
cabeça de extrusão especial para pneus de aeronaves com largura variável, braço oscilante para rotação da carcaça recauchutada contra o cabeçote extrusor, dispositivo de fixação de cubo expansível com
diâmetro de 278 até 384mm e conjunto de cubos expansíveis de diâmetro de 330 até 623mm, alarme de tira de alimentação, painel de controle IHM de toque e móvel, refrigeração para quadro elétrico,
unidade de controle de temperatura, unidade de corte automática de segurança, transdutor de pressão de enchimento, processador CLP, servo drives, software de comunicação para suporte remoto e
sensor laser para medição.
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.172
.Combinações de máquinas para fabricação de pisos vinílicos por extrusão através de molde "t-die" e laminação, capazes de produzir pisos com espessura de até 8mm, e largura máxima da chapa extrudada
de até 1.350mm, com velocidade de produção de até 10m/min, compostas de: extrusora de dupla rosca cônica; laminadora de calandra de 5 rolos pré-aquecidos em linha, com diâmetros de 450 e 600mm
e comprimento de 1.500mm,com sistema de gravação por meio de rolo gravado de 450mm de diâmetro com velocidade ajustável e conjunto tracionador; sistema de laminação com 2 desbobinadores
duplos com controle de torque e alinhamento; sistema de laminação de filme de proteção no verso dos pisos vinílicos, com desbobinador duplo; refilos laterais com facas de corte; sistema de roletes
tracionados; sistema de resfriamento por fluxo de ar por meio de ventiladores e/ou "chiller", além de sistema de imersão em tanque de água; roleria de "by pass" para fabricação de SPC; sistema de
secagem; sistema de corte transversal por meio de guilhotina e sistema de empilhamento automático das placas de piso vinílico em "pallets".
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