DOU 05/12/2025 - Diário Oficial da União - Brasil

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Nº 232, sexta-feira, 5 de dezembro de 2025
ISSN 1677-7042
Seção 1
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.Estações com ferramentas de precisão destinadas ao pós processamento de peças fabricadas por manufatura aditiva através de tecnologia de sinterização seletiva a laser (SLS), permitindo a limpeza
das peças e a reciclagem do pó usado, com dimensões da câmara de impressão de 27,9 x 34,2 x 48,9cm (largura x profundidade x altura), capacidade de repositório para pó fresco de 10,7kg,
capacidade de repositório para pó usado de 9,8kg, controle do pó com filtro HEPA, com capota pressurizada negativamente, conexão para aspirador de pó, conectividade de "Wi-Fi" e "ethernet",
painel de controle com visor digital de toque que serve como interface do usuário com o equipamento e exibe informações de sistema, configurações, status da peneira e da câmara de impressão,
além dos níveis de pó fresco e usado.
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.184
.Equipamentos de manufatura aditiva com tecnologia de sinterização seletiva a laser (SLS), através do aquecimento de termoplásticos em pó, com volume de impressão de 165x 165x 300mm (L x
P x A), tamanho do ponto de laser (FWHM) de 247 mícrons, transferência do modelo virtual para o equipamento através de conectividade "Wi-Fi" e "ethernet", painel de controle com visor digital
de toque, "interface" do usuário com a impressora 3D SLS e informações de sistema, acesso às configurações do sistema, acesso à câmara interna e visualização em tempo real do progresso do
trabalho de impressão.
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.Combinações de máquinas para fabricação de pellets de plástico, com capacidade de produção igual ou superior a 150kg/h, composta de: esteira transportadora elevatória; barril triturador com
facas rotativas e fixas; extrusora de parafuso único com diâmetro de 85mm; disco perfurado com cilindro hidráulico; peletizadora com faca rotativa e resfriamento por anel de água; dispositivo
vertical para separação e secagem dos pellets; peneira vibratória para separação dos pellets defeituosos; soprador de ar para saída do material; silo de armazenamento dos pellets e painel de
controle.
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.Combinações de máquinas para fabricação de pellets de plástico, com capacidade de produção igual ou superior a 150kg/h, compostas de: esteira transportadora elevatória; barril triturador com
facas rotativas e fixas; extrusora de parafuso único com diâmetro de 85mm; matriz de extrusão; peletizadora por anel de água; dispositivo vertical para separação e secagem dos pellets; peneira
vibratória para separação dos pellets defeituosos; soprador de ar para saída do material; silo de armazenamento dos pellets e painel de controle.
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.Máquinas pré-expansoras para transformação de pérolas de poliestireno expansível (EPS), com controlador lógico programável (PLC), tela do tipo "touchscreen e memória para armazenar diferentes
programas de pré-expansão, capacidade de produção de 1.000kg/h, densidade de 20g/l com sistema automático de controle, volume da câmara de expansão de 2.000/L, porta de descarga e câmara
de expansão com resistência de pressão de até 0,8bar, velocidade do agitador controlado eletronicamente entre 10 a 100rpm, quantidade de vapor na entrada controlado por meio de um sensor
de posição eletrônico proporcional, função de autodiagnostico para falhas e programação de manutenção, sistema de carregamento para pré-expansão por meio de sem-fim com motor de
velocidade variável para pesagens perfeitas, descarregador integrado, sistema de segurança.
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.Equipamentos para fixação do bloco de topo e aplicação da goma de borracha complexada na banda de rodagem para o processo de fabricação de pneus de ônibus e caminhões, integrando as
etapas de desenrolagem, medição e colocação do produto, com tempo de ciclo de 2,5min e produção média diária de 320pneus/dia, com percentual máximo de paradas de 8%, dotados de:
alimentador de bobinas com produto complexado; unidade de guiagem do produto; sistema de escovagem da banda de rodagem; unidade de pulverização de solvente na banda de rodagem;
unidade de corte; dispositivo de roletagem de bloco de topo; aplicador da goma de borracha complexada; transportador motorizado de correia para entrada e saída de produto e armários elétricos,
pneumáticos e painéis de comando e controle.
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.397
.Equipamentos automáticos para marcação de flancos de pneus por transferência térmica, para pneus com diâmetros de talão compreendidos entre 15 e 26 polegadas, com 2 cabeçotes de marcação
(um para cada lateral do pneu), posicionamento automático (centralização e rotação) dos pneus para atuação nos pontos exatos determinados via controlador lógico programável (CLP), sistema de
verificação das marcações, integralizável com equipamentos de funções complementares (medição da uniformidade dos pneus e/ou controle de desequilíbrio).
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.635
.Sistemas de câmara quente, aquecidas por resistências, para utilização em moldes de injeção plástica na fabricação de peças técnicas de matérias de engenharia, comandadas eletricamente por
um conjunto de válvulas acionados por servomotores, através do controle e monitoramento do pino da válvula durante o processo de injeção, com precisão do controle da posição inferior a 0,1mm
e precisão do controle da velocidade compreendida entre 0,1 a 50mm/s.
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.750
.Misturadores pressurizados para borracha, constituídos por câmara de mistura revestida em cromo para alta resistência antiabrasivo, capazes de executar o controle automático de temperatura e
tempo de mistura, equipados com controlador lógico programável (CLP) e "interface" homem-máquina (IHM) por painel de controle ou computador pessoal industrial, com câmara de mistura para
volume de 55L com sistema de caçamba transportadora elevatória, capacidade de produção 55 a 65kg a cada mistura de 6 a 7misturas/h.
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783
.Combinações de máquinas automáticas de trituração, lavagem e secagem de filme e sacolas plásticas com capacidade de 700kg/h, compostas de: cinta transportadora de 800 x 6.000mm, moinho
triturador com 10 laminas moveis e 4 laminas fixas, rotor de 650mm e rotação de 500rpm, rosca transportadora de com 550mm de diâmetro e 4.000mm de comprimento, lavadora de alta pressão
com rotor de 550mm de diâmetro e 4.000mm de comprimento, velocidade de até 720rpm, tanque de lavagem em aço inox com 8.000mm de comprimento, 1.800mm de largura e 2.200mm de
profundidade, tampas de vedação em aço inox e acrílico, lavadora de baixa pressão com rotor de 550mm de diâmetro e 4.000mm de comprimento, velocidade de 500rpm, tanque de lavagem em
aço inox com 6.000mm de comprimento, 1.800mm de largura e 2.200mm de profundidade, tampas de vedação em aço inox e acrílico, rosca transportadora de 400mm de diâmetro e 4.000mm
de
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.comprimento, maquina secadora com motor de 132kW, velocidade de 2.000rpm e taxa de desidratação de 85%, secadora de ar quente com tubulação de 159mm de diâmetro e 22m, potência de
aquecimento de 48kW, silo alimentador de passagem com 1m cubico, painel elétrico de controle e painel elétrico de ligação.
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.Combinações de máquinas para produção de fita de irrigação, compostas de: panela vibratória com posicionamento de gotejador e sistema de triagem de com capacidade de até 2.000pç/min e
expulsão de peça não conforme por jato de ar, sistema de alimentação a "vacum" com capacidade de 300kg/h, "hopper" de secagem com potência de aquecimento de 5kW e capacidade de 50kg,
extrusora com rosca de 75mm em aço 38CrMoAia com tratamento superficial de nitreta, 4 zonas de aquecimento, sistema de filtragem automático com 160mm de diâmetro, cabeçote tipo espiral
com 1 zona de aquecimento e sistema de dimensionamento de alta precisão em cobre com alta resistência a abrasão, tanque de vacum com 5.000mm de comprimento e altura central de 1.000mm
em aço inox com sensor de rompimento de fita controlado via CLP, tanque de resfriamento por imersão em aço inox com 6.000mm de comprimento e 1.000mm de altura de centro, puxador de
alta velocidade com esteira de tração de 500mm e velocidade de até 330m/min, sistema de perfuração de alta velocidade com 4 furadores acionado por servo motor, sistema de inspeção por
imagem de alta
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.velocidade com tela de alta resolução sensível ao toque e dispositivo de coleta de detritos, sistema de acumulador de fita para troca do enrolador, enrolador automático de alta velocidade com
capacidade de até 2.000m acionado via servo motor, chiller refrigerador com capacidade de 500L/h e pressão de trabalho de 0,5 a 1,0mpa, sistema de gerenciamento da linha via 3 CLP integrados
em funções mútuas, sistema de embalagem por fita para diâmetros de 200 a 500mm, silo misturador e aquecedor com capacidade de 500kg, tanque para inspeção e teste de pressão com 4.000mm
em aço inox, compressor com sistema de secagem de ar, tanque com capacidade de 1m3.
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.807
.Máquinas semiautomáticas para confecção de pneus verdes (carcaças de pneus semiacabados), com capacidade de produção de pneus com diâmetros de talão compreendidos entre 17 e 18
polegadas, carcaças com larguras compreendidas entre 150 e 400mm, para a junção de "liner" (manta de borracha para vedação), lonas, tiras de reforço, frisos, cinturas têxteis, flancos e banda
de rodagem, ou apenas parte destes componentes (dependendo do tipo do pneu a ser fabricado), com controle lógico programável (CLP).
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.Combinações de máquinas para construção de pneus radiais, com capacidade de comportar aros de 12 a 24 polegadas (304 a 610mm), diâmetro externo do pneu verde de 475 a 1.000mm, largura
máxima do pneu verde de 500mm, largura de pré- montagem de 280 a 1.090mm, possibilitando construções do tipo rodagem sobre costado e costado sobre rodagem, compostas de: módulos de
construção em 2 processos paralelos, com lado do amortecedor e banda de rodagem (B&T) à esquerda consistindo em tambor com movimento em trilho na vertical, e lado da carcaça (CC) à direita
consistindo em um compartimento de tambor móvel para movimentar o tambor da carcaça do aplicador ao anel de transferência fixado no centro da máquina, com rolo aplicador de multidiscos
de 16 zonas independentes podendo ter 2 distribuições de tamanhos diferentes e rolo de escova montados na estrutura superior; aplicador automático de componentes da carcaça com estações
de desenrolamento do tipo cartucho para Lona, Costado e "Liner", roletes eletrônicos para verificação de comprimento da lona, sistema de projeção de luz laser e câmeras para medição da
centralização
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.da lona; aplicador automático de amortecedores com duas estações de rebobinamento do tipo "cartridge" e faca quente para corte; aplicador de enrolamento de tiras de "overlay" com sistema
de tiras contendo "letoff" e festooner com material suficiente para uma aplicação completa (90m); aplicador de banda de rodagem com "lefoff" de transporte e sistema de corte ultrassônico; robô
para carregamento de talão e remoção de pneu verde; podendo ou não conter unidade de tira automática de borracha (costado) com estação de "letoff", sistema de transporte e corte e tambores
aplicadores; Sistema de controle dotado de Interface homem-máquina (IHM) e programador lógico programável (CLP) para configuração de parâmetros do processo, diagnóstico de falhas e relatórios
de produção e qualidade; sistema pneumático com pressão de alimentação de 7bar (ar seco não lubrificado) e consumo de ar de 0,4 a 1,5Nm³/ciclo; sistema de vácuo com pressão absoluta de
0,2bar e consumo de ar de 0,1Nm³/ciclo.
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.834
.Combinações de máquinas para produção de sacos para lixo, com velocidade de produção de até 200m/min, para filmes de polietileno de alta densidade, dotadas de: desbobinador para bobinas
com largura de até 1.700mm, diâmetro de até 1.200mm e peso de até 1.915kg; unidade de corte e solda para divisão do filme em duas pistas; 2 módulos para dobra dos filmes, podendo realizar
dobras em "v", "c" ou "g"; módulo de soldagem, para filmes com espessura entre 5 e 400 mícrons; módulo de perfuração, por meio de faca quadrangular, para destacamento dos sacos; bobinador
de duas pistas com mandris de 25mm de diâmetro, com regulador de pressão, estação de acumulação de filme para cada pista e rampa para os rolos acabados, os quais possuem diâmetro máximo
de 200mm e sistema de comando em controle acompanhado de controlador lógico programável (CLP).
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.858
.Máquinas de estereolitografia para construção de peças plásticas por meio de projeção de luz UV (ultravioleta) por fonte LCD (Light Crystal Display), com tecnologia SMS (Sub-Pixel Microscanning
Tecnology), com microcomputador, com formato de dados de entrada de estereolitografia (STL), plataforma grelha e tanque com resina fotossensível.
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.872
.Máquinas de suavização a vapor químico para pós processamento de peças impressas em 3D de polímero termoplástico, com tecnologia que suaviza e sela a superfície e as cavidades internas das
peças de polímero impressas em 3D aumentando a propriedade do material trabalhado, com funcionamento em tecnologias de fabricação aditiva à base de pó e extrusão, com sistema de circuito
totalmente fechado para garantir a segurança dos operadores, tamanho de 830 x 1.400 x 1.830mm, peso de 800kg e potência trifásica de funcionamento atuando nas potências de 400V, 16A,
50/60Hz.
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.895
.Equipamentos semiautomáticos para corte de seções de amostras de pneus de veículos de passeio, caminhões leves, pesados e ônibus, para pneus com diâmetro externo compreendido entre 400
e 1.500mm, largura máxima da seção do pneu igual a 500mm, diâmetro do talão compreendido entre 12 e 24,5 polegadas, velocidade de alimentação do cabo de aço variável entre 3 e 60mm/min,
com esteira basculante de entrada, estação de travamento e corte das seções dos pneus através da atuação de cabos de aço (corte com acabamento superficial imediato, sem a necessidade de
nenhum retrabalho), coletor de pó, guarda corpo, controlador lógico programável (CLP) e painel de interface homem-máquina (IHM).
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.897
.Máquinas para polimento/raspagem da parede lateral de pneus para motocicletas, para diâmetros externos entre 500 e 750mm, diâmetro do talão entre 15 e 21 polegadas, dotadas de: 2
ferramentas de polimento; equipamento laser para detecção de perfil do pneu; sistema de elevação para posicionamento correto e ergonômico na alimentação do pneu; sistema de insuflamento;
sistema de lubrificação; "kit" de alinhamento; painel pneumático e controlador lógico programável (CLP) e interface homem-máquina (HMI) com tela sensível ao toque.
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.906
.Combinações de máquinas para montagem automática de talões de pneus, compostas de: prendedor de placa, alimentador de tiras; extrusora com alimentação a frio, 3 zonas de têmpera, sistema
de controle de temperatura, monitorização de pressão e pino de diâmetro de 70mm; transportador de encolhimento; tambor de refrigeração com unidade de controle de temperatura; carrossel
de fornecimento de talões com 4 braços para manuseio de todos os tamanhos; aplicador e removedor de ápice do talão; interface homem máquina (HMI).
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.907
.Máquinas semiautomáticas para confecção de pneus verdes (pneus semi- acabados), para produção de pneus com diâmetros de talão compreendidos entre 12 e 24 polegadas, dotadas de: estação
para junção de flancos (paredes laterais), "liner" e "innerliner" (mantas de borracha para vedação), bordos têxteis ou metálicos, lonas, enchimentos, frisos ou frisos com enchimento; estação para
junção da primeira e segunda cinturas, bandina e banda de rodagem; dispositivo de descarga de pneus verdes; com controle lógico programável (CLP).
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.914
.Máquinas semiautomáticas para a fabricação de sacos plásticos a partir de tubos lisos, para tubos de até 510mm de largura, velocidade de operação de 15 a 20ppm, dependendo da impressão
e do comprimento do saco, com impressão por transferência térmica de alta resolução, construída em aço inoxidável T304, para alimentação 380V trifásica, com opção de ser construída também
para alimentação de 110 ou 220V, com alimentação de ar comprimido a 6bar, botões de toque não mecânicos no painel de controle com grau de proteção IP69k e interface homem-máquina
(HMI).
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.924
.Unidades funcionais para recuperação de matérias primas de pneus inservíveis através da trituração projetada para capacidade nominal de 10t/h podendo chegar ao máximo de 15t/h nas condições
ideais, e com potência total instalada de até 1.901kW, compostas de: módulo de pré tratamento de pneus com 2 trituradores de eixo duplo para trituração primaria e secundária, transportadores
e peneira; módulo trituração fina de pneus divido em módulo de separação de fios de aço e módulo de trituração de partículas de borracha, com granuladores e separadores, inclusive magnéticos;
sistema zigue-zague para remover partículas leves (fibras) com compactador, sistema de remoção de poeira com concentração de poeira na saída do exaustor não superior a 8mg/m3 e sistema de
refrigeração de água, controlada por CLP (controlador logico programável).
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.Combinação de máquinas para dosagem de elementos para produção de compostos de PVC, compostas de: 1 estrutura para elevação e sustentação de 3 embalagens tipo "big bags", com 3 talhas
com capacidade de 2t cada uma; 3 tanques de armazenagem de matérias-primas contendo sensor de nível, com capacidade de 300, 500 e 1000 litros, respectivamente; 2 guindastes com capacidade
de 1t, cada; 1 sistema de pesagem automática para aditivos, com 7 tanques de armazenagem com capacidade unitária de 300 litros, cada um com indicador de nível, hélice de mistura e
transportador de dupla rosca, e 1 tanque de pesagem com capacidade unitária de 100 litros, com indicador de peso e 3 células de carga; 3 compressores tipo 'roots'; 3 silos à vácuo, sendo 2 com
tanque de 1848 litros e 1 com tanque de 882 litros, cada um incluindo suporte, filtro trançado, dispositivo de retrolavagem, 4 dispositivos alimentadores vibratórios, 2 válvulas eletromagnéticas
e 3 células de carga; 2 bombas pneumáticas de dupla camada com fluxo máximo de 358 litros/min@7kg; 1 sistema automático de escalonamento de óleo com tanque de armazenagem de 200 litros,
tanque de pesagem de 2 litros e
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.célula de carga de 60kg; 2 desumificadores a vácuo; 1 misturador de alta velocidade com 4 camadas de lâminas, tanque de 1200 litros, volume de carga de 800 a 900 litros e capacidade de trabalho
de 400 a 500kg; 1 misturador de resfriamento horizontal com tanque de 3.500 litros, capacidade de alimentação de 1.700 a 2.400 litros e volume da carga de 900 a 1.200kg; 1 silo de armazenamento
de composto de PVC com capacidade de 1.500 litros; 3 transportadores de parafuso tipo túnel; 3 filtros separadores vibratórios; 1 tanque de alimentação; conjunto de plataformas, suportes para
sacos jumbo, dutos para interligação dos equipamentos e sistema de controle com Controlador Lógico Programável.
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