DOU 03/11/2023 - Diário Oficial da União - Brasil

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Produtibilidade: a) O projeto se presta à produção econômica para uso dual? Podem ser empregadas técnicas simplificadas de fabricação e montagem? b) O projeto se estabilizou (mudança mínima)? Caso contrário, as mudanças são devidamente controladas através de bons métodos de gerenciamento de configuração? c) O projeto observa se os requisitos de retrabalho são minimizados? d) O projeto foi verificado por testes de protótipos, qualificação ambiental, qualificação de confiabilidade, demonstração de manutenção e similares? e) O projeto é capaz de produzir modelos, de um mesmo item, com resultados idênticos? As etapas de fabricação, processos de fabricação e métodos de montagem são adequadamente controlados através de procedimentos de garantia de boa qualidade? f) Os desenhos de produção, desenho assistido por computador, fabricação assistida por computador, dados de suporte assistido por computador, listas de materiais, e assim por diante, são adequados às necessidades de produção? g) As instalações disponíveis, ferramentas e pessoal existente podem ser utilizados para a fabricação, montagem, fabricação e operações de teste? h) Os processos de fabricação automatizados do projeto podem ser aplicados para funções repetitivas de alto volume? i) A definição do projeto permite que dois ou mais fornecedores produzam o sistema/produto, a partir de um determinado conjunto de dados com resultados idênticos? 6.9.21. Reconfigurabilidade: a) A configuração do projeto pode ser atualizada para melhorar a capacidade? b) As melhorias pré-planejadas do produto foram consideradas no projeto inicial do sistema? c) As modificações para melhorar o desempenho podem ser incorporadas a um custo mínimo? 6.9.22. Confiabilidade: a) O projeto é simples? O número mínimo de componentes foi mantido? b) As peças de alta confiabilidade estão sendo utilizadas? c) As taxas de falha do item são conhecidas? A vida média foi determinada? d) As peças foram selecionadas para atender aos requisitos de confiabilidade? e) As peças com taxas excessivas de falhas foram identificadas (peças não confiáveis)? f) O prazo de validade e as características de desgaste das peças foram determinados? g) Os itens de vida útil crítica foram eliminados do projeto? - Caso negativo, foram identificados com os requisitos de inspeção/substituição especificados? Foi realizada uma análise de vida útil crítica? h) As peças críticas que requerem métodos especiais de aquisição, testes e disposições de manuseio foram identificadas? i) A necessidade de seleção de peças "compatíveis" foi eliminada? j) Provisões de segurança contra falhas (proteção contra falhas secundárias resultantes de falhas primárias) foram incorporadas? k) O uso de componentes "ajustáveis" foi minimizado? l) Fatores de segurança e margens de segurança na aplicação de peças foram utilizados? m) Os modos e efeitos de falha de componentes foram identificados? n) Foi realizada uma análise de modo de falha e efeitos (FMEA), um modo de falha, efeitos e análise de criticidade (FMECA), e/ou uma análise de árvore de falha (FTA)? o) Foi efetuada uma análise de resistência ao estresse? p) Provisões de resfriamento nas áreas de "ponto quente" do projeto foram incorporadas? O resfriamento está direcionado para itens mais críticos? q) Os melhores métodos disponíveis para reduzir os efeitos adversos dos ambientes operacionais e de manutenção em componentes críticos estão sendo incorporados? r) Os riscos associados às falhas de itens críticos foram identificados e aceitos? Estão sendo tomadas medidas corretivas no projeto? s) Os requisitos de confiabilidade para peças de reposição e reparos foram considerados? t) As previsões de confiabilidade foram cumpridas? Os requisitos de testes de confiabilidade foram definidos? Os requisitos de teste em projeto foram cumpridos? Há exigências de teste na produção/construção? u) Foi providenciada uma análise de falhas de confiabilidade e capacidade de ação corretiva? 6.9.23. Segurança: a) Um plano integrado de engenharia de segurança foi preparado e implementado? b) Uma análise de risco para identificar condições potencialmente perigosas foi realizada? A análise de risco é compatível com a confiabilidade FMECA/FMEA e FTA (onde aplicável)? c) Os perigos de sistemas/produtos relacionados ao calor, frio, mudança térmica, mudança barométrica, mudança de umidade, choque, vibração, luz, mofo, bactérias, corrosão, roedores, fungos, odores, produtos químicos, óleos, graxas lubrificantes, manuseio e transporte etc., foram eliminados? d) Disposições de segurança contra falhas foram incorporadas no projeto? e) Os dispositivos salientes foram eliminados ou estão adequadamente protegidos? f) Provisões para proteção contra altas tensões foram incorporadas? As peças metálicas externas estão adequadamente aterradas? g) As bordas afiadas de metal, aberturas de acesso e cantos são protegidas com borracha, filetes, fibra ou revestimento plástico? h) Os intertravamentos de circuitos elétricos são empregados? i) São fornecidos standoffs ou alças para proteger os componentes do sistema contra danos durante o desempenho da manutenção da loja? j) As ferramentas utilizadas perto de áreas de alta tensão estão adequadamente isoladas? k) Os ambientes garantem a segurança do pessoal? Os níveis de ruído são seguros? A iluminação é adequada? O ar é limpo? As temperaturas estão a um nível adequado? As exigências legais estão sendo mantidas? l) O vestuário de proteção adequado foi identificado para áreas onde o meio ambiente poderia ser prejudicial à segurança humana? m) Os requisitos de equipamento de segurança foram identificados para áreas onde os dispositivos de proteção (e similares) são ativados? 6.9.24. Seleção de peças/materiais: a) As normas apropriadas foram consultadas para a seleção de componentes e materiais? b) Os componentes e materiais selecionados para o projeto foram adequadamente avaliados antes de sua aquisição e aplicação? A avaliação considerou parâmetros de desempenho, confiabilidade, capacidade de manutenção, suporte, fatores humanos, qualidade e custo? c) Foram estabelecidas fontes de fornecedores para a aquisição de componentes e materiais? d) As fontes de fornecedores estabelecidas são confiáveis, em termos de nível de qualidade, capacidade de entrega dentro do prazo e disposição de aceitar disposições de garantia de componentes? Há uma preocupação constante com relação a especificações de controle, variações de processo, tensões, tolerâncias, intercambialidade de itens etc. e) Foram identificadas fontes alternativas de fornecedores para uso no caso de a fonte principal falhar na entrega? 6.9.25. Manutenção e lubrificação: a) Os requisitos mínimos de manutenção foram mantidos? b) Onde a manutenção é indicada, os requisitos específicos são apontados? c) As fontes de aquisição de materiais para manutenção são conhecidas? d) Os pontos de manutenção são acessíveis? e) Os requisitos de pessoal e equipamento para manutenção foram identificados? f) O projeto inclui indicadores de manutenção? 6.9.26. Software: a) Todos os requisitos de software do sistema para funções de operação e manutenção foram identificados? Estes requisitos foram desenvolvidos através da análise funcional em nível de sistema (ou seja, há indicação de rastreabilidade)? b) O software é completo em termos de escopo e profundidade de cobertura? c) O software é compatível em relação ao equipamento com o qual ele interage? O software operacional é compatível com o software de manutenção e com outros elementos do sistema? d) Os requisitos linguísticos para o software de operação e o software de manutenção são compatíveis? e) Todo software é adequadamente coberto por documentação fidedigna (isto é, fluxos funcionais lógicos e programas codificados)? f) O software foi adequadamente testado e verificado quanto à precisão (desempenho), confiabilidade e capacidade de manutenção? g) Os requisitos de segurança para armazenamento e tráfego dos dados foram cumpridos? h) O software foi desenvolvido utilizando-se tecnologias não obsoletas, como linguagens de programação e bibliotecas que recebam constantes atualizações? i) O software adota padrões abertos definidos por consórcios de tecnologia ou pela indústria, de forma a evitar a dependência de padrões restritos definidos por fornecedores? j) O software prioriza a utilização de bibliotecas "open source" e software livre de forma a favorecer a inspeção e modificação do código fonte? k) A gerência de configuração do software é realizada adequadamente, possibilitando um efetivo controle de versões contendo o histórico da evolução do software e mecanismos para construção de versões com funcionalidades específicas? 6.9.27. Padronização: a) Os componentes comerciais fora da de prateleira (COTS) estão incorporados no projeto, na extensão máxima possível (exceto para itens não compatíveis com fatores de eficácia)? b) Os mesmos itens e/ou peças são utilizados em aplicações similares? c) Os rótulos de identificação de equipamentos e atribuições de nomenclatura estão padronizados na sua plenitude? d) Os itens de suprimento estão catalogados? 6.9.28. Armazenamento: a) Foram definidos os requisitos de manutenção programada para o equipamento armazenado? b) Foram identificados os recursos de manutenção necessários para manutenção do equipamento armazenado? c) Os ambientes de armazenamento foram definidos? d) Foram definidos os requisitos de controle para consumo de itens com prazo de validade estabelecido (tintas, graxas, selantes, adesivos, produtos químicos, etc.)? 6.9.29. Suporte do Produto: a) Os requisitos de peças de reposição/reparo foram minimizados o máximo possível? O número de diferentes tipos de peças usadas em todo o projeto foi minimizado? b) Os tipos e a quantidade de peças de reposição/reparo são compatíveis com o conceito de manutenção do sistema, a análise de apoio logístico e os dados da análise de nível de reparo? c) Os tipos e a quantidade de peças de reposição/reparo designados para um determinado local são apropriados para a demanda estimada naquele local? d) Os canais de distribuição e os pontos de estoque de peças de reposição/reparo foram estabelecidos? e) Os fatores de provisão de peças de reposição/reparo (por exemplo, frequências de reposição) são diretamente rastreáveis as previsões de confiabilidade e de manutenção? f) Os tempos especificados para o fluxo logístico são compatíveis com o suporte de fornecimento efetivo? g) As peças de reposição/reparo foram identificadas e provisionadas para atividades de suporte pré-operacional? h) Foram desenvolvidos procedimentos de teste e aceitação para peças de reposição/reparo? i) As consequências (riscos) da falta de estoque foram definidas em termos de efeito sobre os requisitos e custos da missão? j) Foi definido um nível de estoque de segurança? k) Foi definido um ciclo de provisionamento ou aquisição (aquisição ou frequência de pedidos)? Foram determinados fatores econômicos para uma determinada quantidade de pedidos? l) Foi estabelecido um requisito de disponibilidade de fornecimento (a probabilidade de ter um sobressalente disponível quando necessário)? m) Os requisitos de equipamento de teste e suporte foram definidos para cada nível de manutenção? n) Os equipamentos de teste e suporte padrão foram selecionados? o) Os itens de equipamento de teste e suporte selecionados são compatíveis com o equipamento principal? O equipamento de teste faz o trabalho? p) Os requisitos do equipamento de teste e suporte são compatíveis com o conceito de manutenção, Análise de Suportabilidade e dados de análise de nível de reparo? q) Os requisitos do equipamento de teste e suporte (tanto em termos de variedade quanto de quantidade) foram minimizados o máximo possível? r) As características de confiabilidade e capacidade de manutenção no equipamento de teste e suporte são compatíveis com aquelas características equivalentes no equipamento principal? s) Os requisitos de suporte logístico para o equipamento de teste e suporte selecionado foram definidos? t) O processo de seleção do equipamento de teste e suporte é baseado em considerações de custo-benefício (ou seja, custo do ciclo de vida)? u) Os requisitos de software de teste e manutenção foram adequadamente definidos? v) Os requisitos de pessoal operacional e de manutenção (quantidade e níveis de habilidade) foram definidos, minimizados e são compatíveis com a análise de suportabilidade e com os dados de fatores humanos? w) Os níveis planejados de habilidades do pessoal em cada local são compatíveis com a complexidade das tarefas operacionais e de manutenção especificadas? x) O uso das habilidades existentes do pessoal, para um novo sistema, foi privilegiado? y) Foram determinados fatores de eficácia do pessoal (tempo real que o trabalho é realizado pelo tempo total permitido para a realização do trabalho)? z) Foram planejados programas específicos de treinamento?